Механізм ціноутворення у системі економічних методів управління підприємством як шлях підвищення його конкурентоздатності в умовах невизначеності ринку

положення на ринку (конкурентна позиція) , частка ринку ; - рівень цін і прибутковості в галузі ; - наявні та можливі конкуренти , прогноз у розвитку конкуренції ; - наявні та можливі товари-замінники ; - можлива тривалість “життєвого циклу” товару ; - вплив сезонних та інших циклічних факторів на попит ; - характер і міцність бар'єрів входу/виходу ; - доступність та рівень якості постачання необхідними компонентами ; - комерційна ефективність наявних і запланованих до випуску товарів ; - ефективність роботи каналів розподілу та збуту. Виробничі : - можливі обсяги виробництва ; - потреба в інвестиціях (обсяги та терміни) ; - рівень і терміни окупності проектів ; - рівень патентного захисту (товару, технології, способу виробництва) ; - імовірність конкурентоспроможного конструкторсько- технологічного розв'язання проблем виробництва та використання товару ; - можливий рівень витрат на : експериментальну стадію ; модернізацію та реконструкцію діючого виробництва і на створення або придбання нового виробництва ; - перелік можливих складностей технічного , фінансового , кадрового й іншого характеру та способи їхнього подолання ; - рівень ефективності виробництва при реалізації продукції за конкурентоспроможною ціною. Стратегія концентрації (“стратегічного фокусування”) , що широко використовується Комбінатом на даний період , на одному напрямку діяльності тісно пов'язана з реалізацією загальної конкурентної стратегії лідирування на основі зниження витрат. Таким чином , основними напрямками цінової стратегії Комбінату являються підвищення конкурентоздатності його продукції при формуванні ціни на цю металопродукцію за допомогою підвищення її якості , а також виявлення резервів зниження собівартості. При цьому важливим чинником у створенні цінової стратегії являється вплив таких цінових факторів , як змінення цін на сировину , попиту на металопродукцію , що встановлюється на ринках СНД і світовому ринку , поведінка конкурентів та вплив політики держави на металургійну галузь виробництва.

Розділ 3. Обгрунтування методики антикризового управління підприємством КДГМК “Криворіжсталь” в умовах невизначеності ринкового середовища.

3.1 Аналіз впровадження змін обсягу і структури виробництва товарної продукції підприємства на його цінову стратегію.

Метою даного розділу являється аналіз впровадження змін обсягу і структури виробництва товарної продукції підприємства на його цінову стратегію в обгрунтуванні методики антикризового управління підприємством КДГМК “Криворіжсталь” в умовах невизначеності ринкового середовища. Обсяг виробництва товарної продукції та його змінення на протязі певного періоду являється основною складовою стратегії підприємства. Зміни в попиті зумовлюють необхідність змін у продукції , що її виготовляє підприємство , а це , в свою чергу , потребує змін у виробничому процесі. Якщо ринок формулює вимоги до продукції , яку має випускати підприємство , щоб забезпечити її збут , виробництво виступає тим фактором , який характеризує можливості більшого чи меншого рівня задоволення цих вимог. Крім того , треба враховувати , що будь-які різкі зміни у виробництві супроводжуються падінням обсягів виробництва , а іноді потребують зупинки виробничого процесу (тимчасово , для переобладнaння або зовсім , у разі впровадження нової продукції) , тому у продуктових стратегіях найчастіше використовують еволюційний підхід до їхньої зміни. Це відбивається в оцінках рівня ризику щодо нових продуктових стратегій. Ризик підвищується , коли в одній стратегії планується до освоєння “новий продукт та новий ринок”. За оцінками І. Ансофа розподіл імовірностей досягнення запланованих обсягів реалізації може бути таким (табл. 3.1).[3]. Таблиця 3.1. МАТРИЦЯ “ПРОДУКТ РИНОК”

Характеристика змінення ринку Продукція , що виготовляється зараз.Нова продукція , але пов'язана з тією , що виготовляється. Цілком нова продукція.Існуючий ринок90%60%30%Новий , але пов'язаний з існуючим 60% 40% 20%Цілком новий30%20%10%

Отже , перейдемо до аналізу змінення обсягів виробництва випускаємої металопродукції Комбінату та чинників , що вплинули на ці зміни. Чинники , що впливають на виконання завдання по виробництву :

Виробництво чавуна.

Обсяг виробництва чавуна в порівнянні з 1998 р. знижений на 234,4 тис.тон, у зв'язку з передачею доменної печі N 8 із 04.04.1998р. в оренду. На доменних печах приріст виробництва (1,5,7,9) склав 580 тис,тон. Проте в поточному році збільшені втрати за рахунок поточних простоїв на 82,8 тис.тон , у тому числі за рахунок ДЦ N 1 на 109,7 тис.т. Це відбулося через: - перебої у постачанні коксом і залізорудною сировиною, простой склав 3,4% при 0,93% у 1997 р. і втрачено 108,2 тис.т. чавуна ; - незадовільні роботи енергетичних цехів (аварії ТВД, простой 0,61% втрати 20,8 тис.т. чавуна).

Таблиця 3.2. Виконання плану виробництва чавуна тис.тонн.

Показники ДЦ N 1ДЦ N 2По комбінатудо планудо 98 р.до планудо 98 р.до планудо 98 р.1. Зміни виробництва за рахунок тривалості: -кап.ремонтів -поточних простоїв -тихих ходів -доби роботи 2 Зміни потужності у фактичну добу.

Усього:

-132

+10,7 +2

+104,9

-20,4

-12,9

-109,7 +1,3 -750

-150,6

-720,7

-107,4

+7,7

+70,4

-20,3

+120,6

+26,9 -1

+339,8

+486,3

-245,4

+18,4 +2

+175,3

-49,7

+107,7

-82,8 +0,3 -750

+490,4

-234,4

Втрати на поточних простоях частково компенсовані зниженням простоїв на замінах повітряних фурм, зменшенням кількості несправного механообладнання. План завдання по виробництву чавуна в 1999 р. не виконано на 49,7 тис.т., у тому числі за рахунок надпланових поточних простоїв 245,4 тис.т. Втрати виробництва через простої через відсутність сировини і коксу в плині 1102,62 склали 182,7 тис.т.

Виробництво сталі.

Зміна обсягу виробництва по чинниках до завдання 1999 р. і до звіту 1998 р. склало (таблиця 3.3.):

Таблиця 3.3. Зміна обсягу виробництва по чинниках до завдання 1999 р. і до звіту 1998 р. , тис.т.

ПоказникиККЦМартенПо комбінатудо планудо 98 р.до планудо 98 р.до планудо 98 р.За рахунок змін: 1.Тривалості: -кап. ремонтів -простоїв 2. Середньої ваги плавок: 3. Тривалості плавок:

Усього:

-25,6

+39,3

+6,3

+20

+135,5 -327,1

+6,9

-67,5

-252,2

+1,5

+46,8

-29

+19,3

+6,6

-14,5

-18

-25,9

-24,1

+86,1

-22,7

+39,3

+135,5 -351,2

+93

-90,2

-212,9

Конверторний цех. Завдання по виробництву сталі в 1999 р. виконано на 100,6%. Стримуючим чинником у роботі цеху було забезпечення