Конспект по экономической теории

затраты на 1 рубль реализуемой продукции.

Билет 23. Вопрос 2. Технологическая подготовка производства. ТПП представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. Под полной технологической готовностью понимается наличие на предприятии комлекта технологической документации и средств технологического обеспечения, неоходимых для производства изделий. ТПП включает следующие этапы: обеспечение технологичности конструкции изделия (существует эталон прохождения операций - технологическая карта, на основании ее устанавливается оборудования), разработка технологических процессов, проектирование и изготовление технологического оснажения, наладка и внедрение спроектированных ТП. Технологичность конструкции - степень ее соответствия определенным производственно-техническим условиям, обеспечивающим минимальные затраты живого и овеществленного труда на изготовление заданного объема выпуска изделий, их тех.обслуживания и ремонт. Разработка ТП включает следующий комплекс работ: выбор заготовок и технологических баз, выбор типового ТП, определение последовательности и содержания операций, определение и заказ новых средств технологического оснащения, назначение и расчет режимов обработки, нормирование процесса, определение профессий и квалификации исполнителей, организации производственных участков, разработка операций перемещения изделий и оформления рабочей документации на ТП. При выполнении этих работ используются следующие виды технико-экономической информации: технологический классификатор, классификатор технологических операций, система обозначений технологических документов, стандарты ЕСТД, типовые ТП и опрации, стандарты и каталоги на средства технологического оснащения, нормативы технологических режимов, материальные и трудовые нормативы. Проектируемые ТП фиксируют в технологических картах, форма и содержание которых определяется характером данного процесса и степенью его детализации. Технологические карты составляются в виде: маршрутных, операционных и операционно-инструкционных карт. Маршрутные карты содержат перечень технологических операций с указанием оборудования, технологического оснащения, разряда работы и нормы времени на каждую операцию. Их используют в мелкосерийном и единичном производстве. Операционные карты применяются в серийном производстве. Они содержат более подробную информацию об обработке деталей, перечень переходов с указанием оборудования для выполнения операций, режимов обработки, технологического оснощения по каждому переходу, разряд работы, нормы времени по отдельным элементам и операции в целом. Операционно-инструкционные карты используются в массовом производстве и они содержат более подробные указания по выполнению технологической операции, включая эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей и организацию рабочего места.

2. Управление технической подготовкой производства. Повышение темпов в создании производства новых изделий невозможно без комплексной подготовки производства. Комплексная подготовка пр-ва охватывает совокупность взаимосвязанных процессов научно-исследовательского, конструкторского, технологического и социально-психологического характера, направленных на освоение новых изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах. В зависимости от уровня разделения труда в процессе создания и производства новых изделий их сложности и др. Факторов комплексная подготовка пр-ва подразделяется на международную, межотраслевую и заводскую. Выделение международной комплексной подготовки пр-ва новых изделий является объективной необходимостью т.к. в настоящее время развернута широкая программа сотрудничества государств. При межотраслевой комплексной подготовке пр-ва новых изделий остро стоят вопросы координации действий многочисленных исполнителей, обеспечения надежной связи, разработки межотраслевых нормативов, стандартов, а также согласованием норм затрат трудовых и материальных ресурсов и графиков осуществления стадий со структурой осваиваемого изделия. Объем и содержание работ комплексной подготовки пр-ва будут иными, если в ней участвуют только организации и предприятия одной отросли. Результаты комплексной подготовки пр-ва наиболее высоких уровнях находят свое применение в заводской комплексной подготовке пр-ва и оказывает прямое влияние на объемы работ по каждой стадии независимо от уровня комплексная подготовка пр-ва включает в себя следующие стадии: 1. Научно-исследовательская. 2. Конструкторская. 3. Технологическая. 4. Организационно-плановая. 5. Материально-техническая. 6. Экономическая. 7. Социально-психологическая. На стадии научно-исследовательской подготовки происходит материализация научно-технических идей, а также использование знаний в процессе создания и пр-ва новых изделий добытых поисковыми, фундаментальными и прикладными науками. Конструкторско-технологическая подготовка пр-ва является наиболее разработанными в научно-методическом плане и на каждом уровне они регламентируются различными нормативными документами. Организационно-плановая подготовка пр-ва включает разработку перспективных и оперативных планов-графиков осуществления подготовки, и организацию работ по созданию нормативной базы для каждой стадии. Установление типовых структур и функций подразделений предприятия, осуществляющих подготовку пр-ва, а также организация работ по обеспечению готовности цехов к производству новых изделий. Создание и пр-во новых изделий в установленные сроки требуют своевременной и комплексной поставки основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий, запасных частей и др. Ресурсов. От длительности и совмещенности материально-технической подготовки с др. Стадиями зависит общая продолжительность процессов создания пр-ва новых изделий, качество работ, а также размер затрат. БИЛЕТ 24 Вопрос 1 Пути снижения себестоимости продукции. 1.Повышение технического уровня производства. 2.Повышение производительности труда. 3.Экономное расходование материальных и денежных средств. 4.Совершенствование научной организации труда. 5.Конкуренция, свобода предпринимательской деятельности, действие рыночных механизмов. 6.Строгий учёт и контроль.

Вопрос 2 Организация и планирование инструментального хозяйства 1) Состав, значение и задачи инструментального хозяйства. К инструментальному хозяйству предприятия относятся инструментальные цехи, центральный инструментальный склад (ЦИС), база восстановления инструмента, цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), заточные отделения в цехах и ремонтные отделения в цехах. Состав ИХ зависит от вида и размера цехов, от типа производства. На крупных предприятиях может быть несколько инструментальных цехов различных классов в зависимости от удельного веса литейных, кузнечных и механических цехов. База по восстановлению инструмента на средних и небольших предприятиях