Бизнес-план - комплексный план социально-экономического развития фирмы

во - предупредительных ремонтов ,выходных и праздничных дней, а так- же сокращения рабочего дня перед праздником. В общем виде эффективный фонд времени работы оборудования определяется :

Fэ = ( Fк - Fв - Fп ) х S х Тсм. - ( Ткр + Тп ),

где : Fк - календарный фонд времени работы оборудования, дн.; Fв - количество выходных дней в году; Fп - количество праздничных дней в году; S - количество смен в сутках ; Тсм.- продолжительность смены,ч.; Ткр- время, необходимое на капитальные и планово - преду- предительные ремонты, ч.; Тп - сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч.

Fэ=(365-106-8)*2*8-(158+16)=3842

Расчёт эффективного времени фонда времени работы оборудования сведём в таблицу 8.

табл.8 ПоказательгодКалендарный фонд, дней365Количество выходных дней в году, дней106Количество праздничных дней в году8Продолжительность смены, ч.8Время, необходимое на КР и ППР, ч.158Сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч. 16Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.3842

2.2.2. Определение производственной мощности отдельных групп оборудования.

Производственная мощность данного цеха будет измеряться коли- чеством комплектов деталей электродвигателей, закреплённых за дан- ным цехом. Тогда мощность j - группы оборудования Мj можно опреде- лить по формуле:

Мj = Fэф.х сj / tпр.j компл.,

где: Fэф. - эффективный фонд времени работы единицы оборудо- вания,ч.; сj - количество единиц оборудования в группе j ; tпр.j - прогрессивная трудоёмкость обработки одного комплекта деталей на оборудовании j - группы;

tпр.j = tпл.j / kв.н.j

где: tпл.j - плановая трудоёмкость обработки одного комплекта де- талей на оборудовании; kв.н.j - прогрессивный коэффициент выполнения норм.

Tпрток.=260/1,05=247,6 мин. Мток.=3842*8*60/247,6=7448 компл. Tпррев.=170/1,06=160,4 мин. Мрев.=3842*8*60/160,4=11497 компл. Tфр.=130/1,08=120,4 мин. Мфр.=3842*6*60/120,4=11488 компл. tсв.=60/1,13=53,1 мин. Мсв.=3842*1*60/53,1=4341 компл. tстр=110/1,03=106,8 мин. Мстр.=3842*3*60/106,8=6475 компл. tшл.=150/1,08=138,9 мин. Мшл.=3842*5*60/138,9=8298 компл.

Расчёт производственной мощности отдельных групп оборудования сведём в таблицу 9

Производственная мощность отдельных групп оборудования табл. 9 ПоказательТокар- наяРеволь- вернаяФрезе-рнаяСверли-льнаяСтрогальнаяШлифо вальнаяЭффективный фонд времени работы оборудования384238423842384238423842Количество единиц оборудования j-группы, шт.886135 Плановая трудоемкость обработки одного комплекта, мин/компл.26017013060110150Прогрессивный коэффициент выполнения норм1,051,061,081,131,031,08Переводной коэффициент час. В мин.606060606060 Производственная мощность j-группы оборудования74481149711488434164758298

2.2.3. Определение производственной мощности цеха и разработка мероприятий по ликвидации узких мест.

Производственная мощность цеха устанавливается по величине мощности ведущей группы оборудования с учётом возможности ликви- дации( расшивки ) узких мест. Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выпол- няются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая доля основных фондов цеха. Может получиться так, что такая группа обо- рудования может обладать минимальной производственной мощностью, которая ,очевидно, может быть увеличена при передаче части работ на другие станки. Поэтому производственная мощность данного цеха опре- деляется по оптимальной производственной мощности j - группы обору- дования,

Мц = Мопт.j-группы.

Ведущая группа оборудования токарная, т.е. производственная мощность участка 7448 комплектов.

Далее строится диаграмма производственной мощности оборудова- ния цеха.

Производственная мощность по группам оборудования Мj

11497 11488

8298 7448 6475

4341

Токарная револьверная фрезерная сверлильная строгальная шлифовальная

Диаграмма производственной мощности оборудования цеха

- узкое место

Те группы оборудования, производственная которых не соответствует мощности цеха, являются узкими местами. Расчёт производственной мо- щности не может быть закончен пока не разработаны мероприятия по ликвидации узких мест. Нужно посмотреть часть каких операций j - го вида оборудования, производственная мощность которых не соответствует производствен- ной мощности цеха, можно перевести на j - ый вид оборудования, произ- водственная мощность которых больше производственной мощности цеха. После того ,как часть операций передана на другие виды оборудо- вания, пересчитывается суммарная трудоёмкость обработки деталей электродвигателя по производственной мощности цеха по формуле:

t'пл.j = Fэф. Х сj Х kв.н. / Мц

На данном участке часть операций по сверлению м.б выполнена на Револьверных станках. t' пл.св.=3842*1*1,13*60/7448=35 мин. Т.о. детали комплекта, подлежащие сверлению суммарной трудоемкостью t пер. д.б. передана на револьверные станки tпер. = 60-35=25 мин. Тогда условно примем t пл.рев.=170+25=195 мин. Часть операций строгальных д.б. переданы фрезерным станкам tпл. стр.=3842*3*1,03*60/7448=96 мин. tпер=110-96=14 t' пл.фрез.=130+14=144 мин.

2.2.4. Определение коэффициента загрузки оборудования. Коэффициент загрузки оборудования kзj определяется путём со- сопоставления трудоёмкости программы с располагаемым фондом вре- мени по формуле:

kзj = t'пл.j Х Мц / kв.н.j Х Fэф. Х сj

kз ток. =260*7448/1,05*3842*8*60=1 kз рев.=195*7448/1,06*3842*8*60=0,7 kз фр.=144*7448/1,08*3842*6*60=0,7 kз св=35*7448/1,13*3842*1*60=1 kз стр. =96*7448/1,03*3842*3*60=1 kз шл.=150*7448/1,08*3842*5*60=0,9

Результаты расчётов сведём в таблицу 10 табл.10 Группа оборудованияКол-во станков, сjСкоррек- тированная норма вре- мени на Комплект, t пл, мин. t пл х Мц k в.н., ч.F эф. х cj, ч.Коэф- фициент загрузки обору- дования, k зjТокарная82601844267307361Револьверная81951370151307360,7Фрезерная6144993067230520,7Сверлильная135230690 38421Строгальная396694183115261Шлифовальная51501034444192100,9Итого по цеху:318806166802119102-

2.3.Определение потребности металла на годовую программу 2.3.1.Определение потребности металла на годовую программу Для изготовления деталей электродвигателей потребность метал- ла определяется по нормам расхода. Потребность металла для изготов- ления деталей электродвигателей рассчитывается по среднему его рас- ходу на один электродвигатель с учётом запланированного снижения этого расхода. Общая потребность металла на годовую программу Qобщ. определяется по формуле:

Qобщ. = Qг + Qнзп - Qот.

где: Qг - потребность металла на годовой выпуск деталей элек- тродвигателей,т; Qнзп - потребность металла на создание запланированного уровня остатков