Статистика в металлургии

разнородны по своему составу и экономическому назначению, роли в изготовлении и реализации продукции. Это вызывает необходимость их классификации. Основными группировками затрат являются группировки по «экономическим элементам» и «статьям затрат». Это объясняется тем, что на основе этих группировок разрабатываются важнейшие документы: смета затрат на производство и калькуляции себестоимости по отдельным видам продукции. Затраты, образующие себестоимость продукции, в соответствии с их экономическим содержанием группируются по следующим экономическим элементам: Ё материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов); Ё затраты на оплату труда; Ё отчисления на социальные нужды; Ё амортизация основных фондов; Ё прочие затраты.

В элементе «материальные затраты» отражается стоимость: - приобретаемых сырья и материалов, непосредственно входящих в состав продукции; - покупных материалов, используемых в процессе производства продукции для обеспечения нормального технологического процесса и упаковки продукции; - покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов; - приобретенных со стороны всех видов топлива, расходуемых на технологические цели; - всех видов энергии. В элементе «затраты на оплату труда» отражаются затраты на оплату труда персонала предприятия за фактически выполненную работу с учетом сдельных расценок, тарифных ставок, должностных окладов. Здесь учитываются также премии рабочим и служащим за результаты их работы, выплаты компенсирующего характера и др. В элементе «отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством нормам органам государственного страхования, в пенсионный фонд, на обязательное медицинское страхование, в фонд занятости. В элементе «амортизация основных фондов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов предприятия. К элементу «прочие затраты» относятся налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, платежи за предельно допустимые выбросы (сбросы) загрязняющих веществ, по обязательному страхованию имущества, платежи по кредитам, оплата услуг связи, вычислительных центров, плата за аренду, расходы на рекламу и др. С целью контроля за затратами по местам их формирования, направлениям и определения затрат в расчете на единицу определенного вида продукции применяется классификация затрат по калькуляционным статьям расходов. Типовая калькуляция содержит следующие статьи расходов: 1. сырье и материалы 2. возвратные отходы (вычитаются) 3. покупные изделия, полуфабрикаты, услуги промышленного характера сторонних организаций и предприятий 4. топливо и энергия на технологические нужды 5. расходы на оплату труда работников, непосредственно занятых выпуском продукции 6. отчисления на социальные нужды 7. расходы на освоение и подготовку производства 8. расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования 9. цеховые расходы 10. общезаводские расходы 11. прочие производственные расходы 12. коммерческие расходы (внепроизводственные расходы). Сумма первых десяти составляет «цеховую себестоимость». При добавлении к цеховой себестоимости пунктов 10 и 11 получаем «производственную себестоимость». Добавляя к производственной себестоимости 12 пункт получаем «полную себестоимость».

2. Характеристика продукции выпускаемой металлургическим предприятием (конвертерное производство). Себестоимость стали зависит от объема производства, характера технологического процесса, организации производства и труда, а также от технического уровня производства. Наибольшую долю в себестоимости составляет стоимость металлошихты, на которую приходится более 77% всех расходов в мартеновском производстве и более 83% в конвертерном. Вторым наиболее существенным расходом являются расходы по переделу, которые составляют в среднем 13-20% в мартеновских цехах и 11-15% в конвертерных. В состав расходов по переделу в конвертерных цехах наибольшая доля приходится на энергетические затраты до 20%, износ сменного оборудования 25% и содержание основных средств свыше 10%. В настоящее время в конвертерном цехе выплавляют сталь различного назначения: углеродистую, низкоуглеродистую, низкокремнистую, низколегированную, судосталь, легированную, различные марки сталей для производства нефтегазопроводных труб. Данные об объеме выплавленного металла, показатели себестоимости и цены единицы продукции за 1997 и 1998 года приведены в приложении 1. Себестоимость тонны стали складывается из следующих затрат: - металлическая часть шихты (чугун, скрап, раскислители, легирующие добавки) - руда, известь, известняк, окалина, огнеупоры (расходуемые на футеровку конвертера и стальковшей), разливочные устройства, печи для расплавления ферросплавов и др. - кислород, пар, вода, сжатый воздух, электроэнергия - затраты на текущие ремонты конвертеров и оборудования, сменного оборудования, оплата услуг вспомогательных цехов и за передвижение грузов - вспомогательные материалы - заработная плата производственным рабочим и служащим - отчисления на амортизацию агрегатов и оборудования, имеющихся в цехе - общезаводские расходы, приходящиеся на долю конвертерного цеха Для примера, рассмотрим состав себестоимости стали по элементам за два месяца (июнь, июль)1998 года. Данные приведены в приложении 2

3. Анализ структуры себестоимости конвертерной стали Анализ структуры себестоимости продукции помогает определить влияние отдельных статей затрат на динамику, без чего нельзя выявить резервы снижения себестоимости. Структуру себестоимости изучают в двух основных направлениях: по экономическим элементам и по статьям затрат. В первом случае выясняют, что именно и в каком объеме вошло в состав себестоимости; во втором случае, в каком масштабе и какие расходы были произведены. Состав себестоимости стали по статьям затрат приведен в приложении 3. 1) Экономия (перерасход) против плана Пример. Рассчитаем для чугуна. В рублях: 638,88-613,48=25,40 (руб.) В %: 25,40/613,49*100%=4,14% 2)Влияние изменения затрат по отдельным статьям на полную себестоимость в %. Пример. Рассчитаем для металлошихты 53,01/1080,08*100%=4,91% Снижение себестоимости является важнейшей задачей. Оно может быть достигнуто в результате различных организационно технических мероприятий. Из таблицы (приложение 3) видно, что основные усилия по снижению себестоимости необходимо направлять на снижение стоимости сырья для производства стали. В нашем примере за анализируемый период не удалось снизить себестоимость тонны стали. Произошло увеличение на 1,95% (21,06 рублей). Это прежде всего связано с увеличением следующих статей: металлошихта 25,08% (53,10 рублей), чугун 4,14% (25,40 рублей), фонд оплаты труда 11,22% (1,33 рубля), транспортные расходы 28,17% (1,06 рубля). Но несмотря на значительное процентное увеличение отдельных статей затрат значительного увеличения себестоимости удалось избежать за счет того, что удалось значительно снизить затраты на ферросплавы 25.51% (34,17 рублей), услуги вспомогательных