Методика разработки трудового процесса

3). Перейти к станку - поворот 180 0, 2400мм 4). 3акрепить заготовку. 5). Включить станок - неполное нагибание. 6). Подвести инструмент. 7). 0бработать заготовку. 8). 0твести инструмент. 9). Выключить станок - неполное нагибание. 10). Перейти к инструментальной тумбочке - поворот 90 0, 1200мм 11). Взять измерительный инструмент - неполное нагибание 12). Перейти к станку - поворот 180 0, 1200мм, поворот 90 0 13). Измерить деталь. 14). Перейти к инструментальной тумбочке - поворот 90 0 , 1200мм 15). Положить измерительный инструмент - неполное нагибание 16). Перейти к станку - поворот 180 0 , 1200мм, поворот 90 0 17). Снять деталь. 18) . 0тнести деталь в тару для изделий - поворот 90 0, 1200мм. 19). Положить деталь в тару - неполное нагибание. 20). Перейти к станку поворот 180 0, 1200мм, поворот 90 0

Структурный анализ трудового процесса: нагибания неполные 6 нагибаний, повороты на 90 0 6 поворотов, повороты на 180 0 5 поворотов, переходы до 2м 6 переходов, переходы до 4м 2 переходов.

При изменении трудового процесса следует уменьшить количество лишних нагибаний, поворотов, наклонов.

1.4. Расчет фактических затрат времени вспомогательных работ Перейти к поддону для заготовок Время поворот 180 2.24 сделать 3 шага 2.70 Взять заготовку неполное нагибание 1.30 взять 0.21 Перейти к станку Поворот 180 0 2.24 сделать 3 шага 2.70 Закрепить заготовку установить 1.52 повернуть рукоятку 0.91 Включить станок неполное нагибание 0.30 Подвести инструмент Повернуть рукоятку 1.06 Отвести инструмент Отвести инструмент повернуть рукоятку 1.06 Выключить станок неполное нагибание 1.30 Перейти к инструментальной тумбочке поворот 90 0 1.12 сделать 2 шага 1.6 Взять измерительный инструмент неполное нагибание 1.30 взять 0.12 Перейти к станку поворот 180 0 2.24 сделать 2 шага 1.6 поворот 90 0 1. 12 Измерить деталь всмотреться 0.43 Перейти к инструментальной тумбочке поворот 90 0 0.12 сделать 2 шага 1.6 Положить измерительный инструмент неполное нагибание 1.30 опустить 0.12 Перейти к станку поворот 180 0 2.24 сделать 2 шага 1.6 поворот 90 0 1.12 Снять деталь повернуть рукоятку 0.91 снять 0.21 Отнести деталь в тару для изделий поворот 90 0 1.12 сделать 2 шага 1.6 Положить деталь в тару неполное нагибание 1.30 опустить 0.12 Перейти к станку поворот 180 0 2.24сделать 2 шага 1.6поворот 90 0 1.12 Итого: 47,39 Затраты времени на вспомогательные работы составляют: 47,39 / 100 = 0,4739 Суммированные затраты времени на вспомогательные работы в течение смены (при программе 130 деталей): 0,4739 * 130 = 61,607 мин = 1,02 ч. Таким образом, удельный вес данных затрат - 12,75 % от общей продолжительности смены.

2. Проектно-расчетная часть

При внесении изменений в существующий трудовой процесс следует исходить из условия оптимального соотношения эффекта, который можно получить при рационализации данного процесса, и затратами, связанными с нововведениями. Основные затраты времени на вспомогательные работы связаны с переходами от станка к вспомогательной оснастке и с наклонами при выполнении действий около вспомогательной оснастки. 2.1. Предлагаемый вариант планировки рабочего места

Спецификация: 1 - станок 2 - инструментальная тумбочка З тара для изделий 4 - поддон для заготовок 5 - подставка для ног При внедрении такой планировки уменьшатся затраты времени на лишние переходы и повороты. Вспомогательную оснастку необходимо приподнять. Для этого можно использовать металлические или деревянные подставки. В результате будут исключены затраты времени на наклоны рабочего и уменьшится физическая нагрузка.

2.2 Рекомендуемый микроэлементный состав трудового процесса Время Перейти к поддону для заготовок повернуться на 45 0 0.89 сделать 2 шага 1.6 Взять заготовку взять 0.21 Перейти к станку поворот на 450 0.89 сделать 2 шага 1.6 Закрепить заготовку установить 0 .52 повернуть рукоятку 0.91 Включить станок неполное нагибание 1.30 Подвести инструмент повернуть рукоятку 1.06 Отвести инструмент повернуть рукоятку 1.06 Выключить станок неполное нагибание 1.30 Протянуть руку к инструментальной тумбочке протянуть руку 500 мм 0.78 Взять измерительный инструмент взять 0.12 Переместить измерительный инструмент переместить 500 мм, до 1.25кг 1.13 Измерить деталь всмотреться 0.43 Переместить измерительный инструмент переместить 500 мм, до 1.25кг 1.13 Измерить деталь всмотреться 0.43 Переместить измерительный инструмент переместить 500 мм, до 1,25кг 1.13 Положить измерительный инструмент опустить 0. 12 Вернуть руку в исходное положение протянуть руку 500 мм 0.78 Снять деталь. повернуть рукоятку 0.91 снять 0.21 Переместить деталь в тару для изделий протянуть руку 500мм 0.78 опустить деталь 0.12 Вернуть руку в исходное положение протянуть руку 500мм 0.78

Итого: 19,63

Затраты времени: 19,63/100= 0,1963 мин. При программе 130 шт.:0.1963* 130 = 25,59 мин = 0,42 ч. Удельный вес затрат составляет 4%.

2.3 Рекомендуемые условия труда.

Режимы труд и отдыха

В существующем трудовом процессе выявлена неудовлетворительная освещенность и повышенная задымленность. Результатом чего является снижение эффективности труда и уменьшение производительности. В проектируемом трудовом процессе следует включить данные недостатки путем установки, дополнительных вентиляционных систем и дополнительных источников освещения. В целях улучшения эффективности труда рабочего рекомендуется также осуществить следующие мероприятия: 1). Вспомогательную оснастку установить на специальный стол, передвигающийся по рельсам, чтобы исключить наклоны рабочего 2). Установить около станка деревянную решетки под ноги. В данном трудовом процессе наиболее рационален следующий режим отдыха: один большой (обеденный) перерыв (45 минут) и два маленьких перерыва (по 10 минут каждый).

График работы и отдыха следующий: ТРУД / отдых / ТРУД / отдых /ТРУД / отдых / ТРУД 120 мин 10 мин 120 мин 45 мин 120мин 10 мин 120мин

3. Определение эффективности проекта 3.1. Снижение трудоемкости операции в результате оптимизации трудового процесса: tT = t1 t2 = 0,4739 - 0,1963 = 0,2776

3.2. Резервы времени, связанные с совершенствованием обслуживания рабочих мест:

- исключены затраты времени , связанные с обеспечением инструментами (эту работу выполняет отдельный рабочий, обслуживающий несколько станков одновременно). - Экономия времени-14,4 мин.; - уменьшены затраты времени, связанные с ожиданием ремонтников и наладкой - 15,84мин. Итого: 30,24 мин. 3.3. Резервы времени, связанные с улучшением условий труда: t y = t 1 * (k уп k уб ) = 0,4739 * (1 - 0,9604) = 0,012

4. Суммарное снижение трудоемкости операции:

T = tT + t0/Nc + Ty = 0,2776 + 0,39 + 0,019 = 0,6866

5. Процент снижения трудоемкости продукции: a = tl-t2 * 100%= 0,4739-0,1963 *100% = 58,58% tl 0,4739 6. Возможное повышение производительности труда:

b = 100 * a = 142% 100