Предмет товароведения

состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью. 1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы: мартенситный стали с основной структурой мартенсита; мартенситно-ферритный стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10 % феррита; ферритный стали, имеющие структуру феррита; аустенитно-мартенситный стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах; аустенитно-ферритный стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %); аустенитный стали, имеющие структуру аустенита. Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут. 1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному составляющему элементу: сплавы на железоникелевой основе; сплавы на никелевой основе.

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1. Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соответствовать нормам табл. 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава приведены в примечании 7 табл. 1. Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением сталей марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33), 0ЗХ16Н15М3 (ЭИ844), 03Х16Н15М3Б (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в табл. 1 или установленных по соглашению сторон. 2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1. Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических условиях на готовую продукцию. 2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более 0,2 %, в сталях марок 03Х18Н11, 03Х17Н14М3 - не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9, 08Х18Н10, 17Х18Н9 не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов. По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6, 03Х22Н6М2, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %. 2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30 %. По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н2Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди не более 0,40 %. Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %. 2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточный никель до 0,6 %, с массовой долей хрома более 20 % - до 1 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2 %. 2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускается присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,5 %; для предприятий авиационной промышленности в стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т массовая доля остаточного молибдена Не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали марок 05Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т не более 0,1 %. 2.6.1. В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, массовая доля перечисленных остаточных элементов не должна превышать норм, указанных в табл. 3. 2.7. В сталях и сплавах, легированных вольфрамом, допускается массовая доля остаточного молибдена до 0,3 %. По соглашению сторон допускается более высокая массовая доля молибдена при условии соответственного снижения вольфрама из расчета замены его .молибденом в соотношении 2:1. В сплаве ХН60ВТ (ЭИ868) допускается остаточная массовая доля молибдена не более 1,5 %. В сплаве ХН38ВТ допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,8 %.

Коррозионностойкие стали

Европа (EN)Германия (DIN)США (AISI)Япония (JIS)СНГ (GOST)1.4003X2CrNi121.4512X2CrTi12409SUH 4091.4000X6Cr13410SSUS 410 S08Х131.4002X6CrAl13405SUS 4051.4006X12CrN13410SUS 41012Х131.4024X15Cr13(410)SUS 410 J11.4021X20Cr13(420)SUS 420 J120Х131.4028X30Cr13(420)SUS 420 J230Х131.4031X39Cr13SUS 420 J240Х131.4034X46Cr13(420)40Х131.4016X6Cr17430SUS 43012Х171.4520X2CrTi171.4510X3CrTi17439SUS 430 LX08Х17Т1.4113X6CrMo17-1434SUS 4341.4509X2CrTiNb184411.4521X2CrMoTi18-2444SUS 4441.4589X5CrNiMoTi15-21.4310X10CrNi18-8(301)SUS 3011.4318X2CrNiN18-7301 LNSUS 301 LN1.4301X5CrNI18-10304SUS 30408Х18Н101.4303X4CrNi18-12(305)SUS 30512Х18Н121.4306X2CrNi19-11304 LSUS 304 L03Х18Н111.4541X6CrNiTi18-10321SUS 32108Х18Н10Т1.4550X6CrNiNb18-10347SUS 3471.4401X5CrNiMo17-12-2316SUS 3161.4404X2CrNiMo17-12-2316 LSUS 316 L1.4571X6CrNiMoTi17-12-2316 TiSUS 316 Ti10Х17Н13М2Т1.4561X1CrNiMoTi18-13-21.4435X2CrNiMo18-14-3316 LSUS 316 L03Х17Н14М21.4439X2CrNiMoN17-13-5S 31726SUS 3171.4539X1NiCrMoCu25-20-5N 089041.4565X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3S 345651.4462X2CrNiMoN22-5-3S 31803SUS 329 J3LЕвропа (EN)Германия (DIN)США (AISI)Япония (JIS)СНГ (GOST)

Жаропрочные стали Европа (EN)Германия (DIN)США (AISI)Япония (JIS)СНГ (GOST)1.4713X10CrAl710Х17СЮ1.4724X10CrAl1340510Х13СЮ1.4742X10CrAl184421.4762X10CrAl244461.4878X12CrNiTi18-9321 H12Х18Н10Т1.4828X15CrNiSi20-1230920Х20Н14С21.4845X12CrNi25-21310 S20Х23Н181.4841X15CrNiSi25-2031420Х25Н20С2КАЧЕСТВО СТАЛИ Коррозионностойкие стали Марка стали по ENХимический состав, %CSiMnCrMoNiДругие элементы1.40030.031.001.5010.50 - 12.500.30 - 1.00N: < 0.0301.45120.031.001.0010.50 - 12.506x(C+N) скачать реферат