Теория организации производства

СОДЕРЖАНИЕ : Задание к курсовой работе …………………………….…. 3 Расчет нагрузки на очистной забой …………….……. 5 Расчет себестоимости добычи 1т. угля ……………… 11 Заработная плата …………………………….……… 11 - поправочные коэффициенты к нормам …...……….……. 11 - расчет объемов работ на цикл …..………………….……. 12 Вспомогательные материалы …………………….… 19 Амортизация оборудования ………………………… 19 Составление графика организации работ в забое ….……. 21 3.1. Планограмма работ …………………………………. 21 3.2. График выходов рабочих …………………………... 23 3.3. Технико-экономические показатели ……………….. 24 Технико-экономическое обоснование принятых технических решений ………………………………..…….24 5.Планирование добычи угля и развития горных работ …... .26 5.1. План развития очистных работ …………………….…..26 5.2. Планирование добычи угля ………………………….….26 Литература ………………………………………………….… 28 Приложения

Задание к курсовой работе по курсу "Организация и планирование горного производства": Исходные данные : Комплекс 4ОКП-70 Комбайн 2ГШ68 Конвейер СУОКП-70, 2ЛТ-80 Длина лавы Lл 150м. Группа рабочих скоростей XV Ширина захвата r 0,63м. Вынимаемая мощность пласта m 2,2м. Объемный вес угля г 1,39т/м3 Схема выемки односторонняя Гипсометрия волнистая Перегружатель ПТК Кабелеукладчик Сопряжение лавы с конвейерным штреком : Крепь пенального типа (4 стойки); установка деревянных стоек диаметром 20 см. под верхняки основного креплентя по нижнему борту, установка через 0,6м. и на 6м. впереди; установка металлических стоек ГВКУ-15 весом 68кг. под верхняк основног крепления через 0,6м. по верхнему борту и на 6м. впереди; в завальной части установка деревянных стоек диаметром 20см. под верхняк по верхнему борту; пробивка деревянного органого ряда из стоек диаметром 20см. , высотой 2,5м. на протяжении 4м. Сопряжение лавы с вентиляционным штреком: 2 металлических подхвата спецпрофиля СВП-22 длиной 4,5м. на 4-х стойках ГВКУ весом 68кг.; установка промежуточных деревянных рам ?20см. впереди лавы на 6м. через 0,6м.; извлечение металлических верхняков вручную; демонтаж рельсового пути вручную, рельсы Р-24, длина плети 7м. Метанообильность : разрабатываемого пласта 3 м 3/т; выработанного пространства 0,3 м 3/т.

1. РАСЧЁТ НАГРУЗКИ НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ Среднесуточная нагрузка на очистной забой Арсут. определяется по формуле: Арсут.= Тсм nсм q Км Под базовым понимается наиболее распространённый вариант технологии или механизации в очистном забое для аналогичных горно-геологических условий. где Тсм -длительность рабочей смены, мин., Тсм = 360мин.; nсм - число рабочих смен по добыче в сутки, nсм = 3; q - средняя производительность комбайна, т/мин; Км - сменный коэффициент машинного времени комбайна по выемке угля ( определение его величины см. ниже ). Средняя производительность комбайна определяется по формуле: q = qп Кпс , т/мин, где qп производительность комбайна, рассчитанная по скорости подачи, т/мин. qп = m г r Vп , т/мин; m - вынимаемая мощность пласта, м, m = 2,2м; г -плотность угля в массиве, т/м3, г =1,39 т/м3; r - ширина захвата комбайна,м, r = 0,63м; Vп - скорость подачи, м/мин.,Vп = 2,711 м/мин; qп = 2,2 1,39 0,63 2,711 = 5,14 т/мин; Кпс - коэффициент снижения производительности комбайна из-за недостаточного резерва приемной способности участковой конвейерной линии (определяется по приложению [1] в зависимости от коэффициента резерва приемной способности участковой конвейерной линии Кпср ); Кпср = qпс/qп где qпс - приемная способность участковой конвейерной линии (скребковые конвейеры в лаве, печи, просеке и перегружатели),т/мин; qпс = Qq/ 60 , т/мин ; где Qq минимальная производительность конвейера участковой линии, т/час , Qq = 540т/час [2]. qпс = 540/ 60 =9 т/мин ; Кпср = 9/5,14 = 1,75 ? Кпс = 0,97; q = 5,14 0,97 = 4,99 т/мин. Сменный коэффициент машинного времени Км определяется по формуле: Км = [1/ м1 + (1/ м2 - 1) · (1 + 1/ м1 - 1 ) ]-1, 1/ К·м2 + 1 К = 1/м2 1 , 1/м1 - 1 где: м1 - коэффициент готовности очистного забоя по группе последовательных перерывов, возникающих только при работе комбайна; м2 - коэффициент готовности очистного забоя по группе параллельных перерывов, возникающих с одинаковой вероятностью как при работе комбайна, так и при его остановке. Коэффициент готовности очистного забоя по группе последовательных перерывов м1 определяется по формуле: м1= 1 . [1+ q·Ттехн+(1/мк-1)+(1/мкр-1)+(1/мск-1)+(1/мпкр-1)+(1/моп-1)+(1/мпп-1)+(1/мпр-1)] m·г·r·lл где Ттехн суммарные нормативные затраты времени на неперекрываемые технологические перерывы, мин.; Ттехн = (tвсп+tобм) lл+tвзр+tзач+tк , мин.; tвсп нормативные затраты времени на вспомогательные операции, мин/м; tвсп =tкк + tзз , мин/м.; tкк , tзз нормативные затраты времени на манипуляции с кабелем, шлангом орошения и на замену зубков ( tкк=0,009; tзз=0,03 ), мин/1м длины лавы; tвсп = 0,009 + 0,03 = 0,039мин/м; tвзр - нормативные затраты времени на заряжание, взрывание шпуров в нишах, а также проветривание лавы, (tвзр=0), мин.; tзач - затраты времени на зачистку дорожки лавы, мин. При односторонней работе комбайна: tзач = __ lл____ , мин.; 0,85·Vп.доп Vп.доп - технически допустимая скорость подачи комбайна,м/мин (4,5-6 м/мин); tзач = 150__ = 39 мин.; 0,85 · 4 tобм = 0,196 ч 0,213

tк - средняя продолжительность подготовки комбайна к выемке следующей полосы, мин. (tк=20-30мин.); Ттехн = ( 0,039 + 0,196 ) 150 + 0 + 39 + 20 = 94 мин; мк -коэффициент готовности комбайна, принимается мк = 0,84; мкр - коэффициент готовности крепи, мкр = 0,9; мск - коэффициент готовности скребкового конвейера, мск = 0,92; мп.кр - коэффициент готовности процесса крепления за комбайном (мп.кр.=0,85-0,95); моп - коэффициент готовности системы магистрального транспорта по фактору "отсутствие порожних вагонов" (моп =0,9-0,95); мпп - коэффициент готовности погрузочного пункта при погрузке угля (мпп =0,95-0,98); мпр - коэффициент готовности очистного забоя по процессу проветривания, мпр =1. м1= 1 . [ 1 + 9 · 94 + ( 1/ 0,84 - 1) + ( 1/0,9 - 1) + ( 1/0,92 - 1) + ( 1/0,85 - 1) + 2,2·1,39·0,63·150

= 0,17 + ( 1/0,9 - 1) + ( 1/0,95 - 1) + ( 1/1 1 ) ]

Коэффициент готовности очистного забоя по группе параллельных перерывов определяется по формуле: м2 = (0,88 Тпз/ Тсм)· мсэ·мсв ; где 0,88-коэффициент учитывающий время на отдых; Тпз - суммарные нормативные затраты вpемeни на выполнение подготовитело-заключнтельных операций, мин. (17-20 мин.); мсэ - коэффициент готовности системы электроснабжения (мсэ=0,965); мсв - коэффициент готовности сопряжения лавы с вентиляционным штреком: мсв = мэс·[ 1 (1- мэс)·?Кi] , мэс - коэффициент готовности эталонного сопряжения, при котором отсутствует действие осложняющих технологических факторов (мэс=0,98); Кi - коэффициент увеличения времени простоев очистного забоя при действии i-го технологического фактора, осложняющего поддержание сопряжения, ?Кi = 0; мсв = 0,98 · [ 1 (1- 0,98 ) · 0 ]= 0,98 , м2 = (0,88 17 / 360 ) · 0,965 · 0,98 = 0,78, К = 1/0,78 1 = 0,06, 1/0,17 - 1 Км = [1/ 0,17 +