Производственная программа предприятия и методы ее расчета

производственной мощности позволяет выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию. Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные: плановый фонд рабочего времени одного станка: количество машин; производительность оборудования; трудоемкость производственной программы; достигнутый процент выполнения норм выработки. Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле: (2.1) где ПМ производственная мощность подразделения (цеха, участка); n количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Нт часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф фонд времени работы оборудования, часов. При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения. При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле: (2.2) где S производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м; Sн производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м; Т режимное время работы, час.; t затраты времени на изготовление одного изделия, час. В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим при обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность. Входная производственная мощность это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Выходная производственная мощность это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле: ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс ПМвыб (2.3) где ПМвых выходная производственная мощность; ПМвх входная производственная мощность; ПМт прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМр прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМнс прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМвыб выбывающая производственная мощность. Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле: (2.4) где ПМс среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. вводимая i-я производственная мощность; tiд количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность; ПМjвыв выводимая j-я производственная мощность; tjб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность; 12 количество месяцев в году. Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов. При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года. Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа. На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности. (2.5) где Кио коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.; ОПо фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.; ПМсо среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.; Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов. На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные. К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п. Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле: Кип = Кио J (2.6) где Кип коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде, ед.; J индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде. На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности ОПд = ПМвх Кип (2.7) где ОПд возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед. Затем