Оперативно-календарное планирование

Курсовой проект

по дисциплине “Производственный менеджмент”

на тему “Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии”

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4 2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ 6 3. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ 7 4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ 9 4.1. Расчёт размеров и ритмов партий деталей 9 4.2. Расчёт длительности производственных циклов обработки партий деталей 10 4.3. Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей 12 5. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ 14 5.1. Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей 14 5.2. Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц 15 5.3. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей 17 5.4. Составление графика запускавыпуска партий деталей 19 6. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ ВЫДАЧИ, ОФОРМЛЕНИЯ 25 И ЗАЩИТЫ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 25 ЛИТЕРАТУРА 26

ВВЕДЕНИЕ В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй механические, третий сборочный. Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы. На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Заданы маршрут и трудоемкость их обработки по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно-справочные данные, необходимые для ОКП. В процессе оперативно-календарного планирования необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями. Основой оперативно-календарного планирования являются календарно-плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия. Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика. При решении и исследовании данных задач рекомендуется использовать ПЭВМ с составлением студентами индивидуальных программ. В процессе вы-полнения курсового проекта студент должен практически овладеть техникой плановых расчетов и их анализа, составления моделей планирования и их решения на ПЭВМ, приобрести опыт использования нормативных, справочных и литературных данных, развить навыки самостоятельной работы, подготовиться к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта. По возможности все расчеты должны быть сведены в таблицы, формы которых приведены в данных методических указаниях. Графическая часть проекта содержит календарный план-график (КПГ) запуска-выпуска партий деталей и подетально-пооперационный КПГ. По каждому разделу проекта студентом дается краткое описание существа вопроса, примеры и результаты расчета, их анализ.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ Исходные данные по курсовому проекту приведены в таблицах 1 4.

Таблица 1. Общие исходные данные

ПоказательОбозна-чениеЕдиница измеренияЗначение показателяРезервное опережение между цехамиТрраб. дн1 ... 3Резервное опережение перед сборкой изделийТр сбраб. дн3 ... 5Длительность производственного цикла сборки изделийТц сбраб. дн2 ... 5Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборкеRраб. дн1Межоперационное времяtмоч2 ... 8Число смен работыKсм 2Продолжительность сменыTсмч8Коэффициент выполнения норм времениg 0,9 ... 1,4Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времениPпр%5 ... 15

Таблица 2. Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования

Номер цехаНомер группы взаимозаменяемого оборудованияКоличество единиц оборудования в группеНорма штучно-калькуляционного времени обработки деталей по операциям tшкij, ч/шт12345678910150,10,30,50,20,10,10,20,30,10,31260,70,20,40,40,60,20,10,30,20,2372,12,01,50,30,40,30,31,10,20,2470,50,20,40,70,60,81,02,11,30,9560,30,20,40,50,11,10,31,81,62,62650,41,11,00,80,62,40,50,41,10,9770,40,50,20,20,20,61,51,20,20,5870,90,70,30,60,51,00,80,21,40,7

Таблица 3. Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов) Вид заделаПроцент фактического задела для деталей12345678910Цикловой задел в первом цехе90130801001201407090100110Оборотный задел между первым и вторым цехами80120160901101201309080120Резервный задел между первым и вторым цехами100801001201101409090100110Цикловой задел во втором цехе120901101401301001109080100Оборотный задел между вторым и третьим цехами1101001201309090100100140130Резервный задел между вторым и третьим цехами120110100120901308060130100Цикловой задел в третьем цехе8010011060120701409010070 Таблица 4. Исходные данные по изделиям (пример)

ПоказательНомера изделий12345Задаются преподавателем студентам в индивидуальном заданииКоличество изделий, выпускаемых за год Nm, шт--8001200-Номера деталей, входящих в изделия--3; 51; 2-Применяемость деталей в изделиях Kim, шт/изделие--1; 22; 2-

В табл. 4 показано, что в изделие 2 входит деталь 1 в количестве 1 штука и деталь 5 в количестве 2 штуки, а в изделие 3 входит деталь 5 в количестве 1 штука и деталь 9 в количестве 1 штука.

?????????????? ??????? (?????????? ???????, ??????????? ??????? ?? ???; ?????? ???????, ???????? ? ?????? ???????; ????????????? (?????????????) ??????? ? ????????) ???????? ??????? ???????? ??????????????. ???????? ??????? ????????? ????.

Дополнительные сведения

Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции. Технологический процесс обработки деталей и группы оборудования, на которых выполняются операции, выбираются студентом самостоятельно. Самостоятельно студентом выбираются и значения показателей, по которым в табл. 1 приведены предельные значения. 2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ Годовую производственную программу завода (ГППЗ) по производству и отгрузке продукции, как правило, вначале распределяют по кварталам. Затем квартальную производст-венную программу распределяют по месяцам. Возможно распределение сразу по месяцам. При распределении ГППЗ необходимо соблюсти определённые внешние и внутренние требования. Внешние это выполнение ГППЗ по номенклатуре и объёмам выпуска продукции, соблюдение