Организация и расчет показателей ОНПЛ изготовления платы АРУ

После проведения синхронизации технологического процесса мы модем приступить к расчёту непосредственно календарно - плановых нормативов ОНПЛ.

4. Расчёт календарно плановых нормативов ОНПЛ

Однопредметные непрерывно - поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму),предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролёживения, каждая операция постоянно закреплена за определённым рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса. Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для ОНПЛ по данной операции производится по формуле:

где t'штi - норма штучного времени на данной i-ой операции с учётом коэффициента выполнения норм, мин rНЛ - такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.

В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчёту число единиц оборудования (рабочих мест) после соответственного анализа округляется до целого числа (СПР). Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i - той операции определяется по формуле:

где СРi - расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i - ой операции Спрi - принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i - ой операции

Расчёт необходимого количества оборудования (рабочих мест), как правило, производится в табличной форме (см. таблица 4.1) При организации поточного рпоизводства, особенно непрерывно - поточного, должен строго выдерживатся режим подачи изделия. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейры Скорость напрерывно движущихся конвейров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:

где lпр - шаг конвейра (расстояние между осями смежно расположенных на конвейре предметов труда), зависит от габаритов изделия, м rНЛ - такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт. Шаг конвейра примем равным 0,6 метра, а такт у нас определён выше и равен 0,8. После проведения подстановки чисел в формулу и несложного математического расчёта получим: Скорость конвейра равна 0,75 м/мин.

Расчёт потребного количества оборудования (рабочих мест) и козффициента загрузки. Таблица 4.1 Наименование операуийНорма штуч -ного вре -мени (tШТ), минКоэфф. выполнения норм времени КВНорма штуч -ного вре -мени с уч. коэфф. выполн. норм (t'ШТ), минТакт (ритм) линии (rНЛ), мин/штКол - во единиц оборудования (раб. мест)Коэфф. загрузки рабочих мест, оборуд. КЗрасчёт -ное СРприня -тоеСПР1.Ручная0,81.10,720,80,910,92.Ручная0,81.10,720,80,910,93.Ручная0,81.10,720,80,910,94.Ручная1,61.11,450,81,8120,95.Ручная0,81.10,720,80,910,96.Ручная2,41.12,180,82,7230,97.Ручная0,81.10,720,80,910,98.Ручная0,81.10,720,80,910,99.Ручная0,81.10,720,80,910,910.Ручная0,81.10,720,80,910,911.Ручная0,81.10,720,80,910,912.Ручная0,81.10,720,80,910,913.Ручная0,81.10,720,80,910,914.Ручная0,81.10,720,80,910,915.Ручная1,61.11,450,81,8120,916.Ручная0,81.10,720,80,910,9Итого:18,18220 Определение периода распределительного конвейра. Период конвейра - наименьшее общее кратное всем числам рабочих мест (единиц оборудования) по операциям:

П= НОК [С1, С2, С3, …, СN]

Подставив в формулу вместо С - СПР которое было получено выше (см. таблица 4.1) прлучим, что Период конвейра равен 6. Период конвейра используется для адресования изделий на конвейре. Для этого лента конвейра размечается так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз:

: 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 : 1 : 2 : 3 : 4 : 5 : 6 : . . .

П lпр После разметки ленты конвейра необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров по данному примеру показан в таблице 4.1.

Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейра. Таблица 4.2 № операцииЧисло рабочих мест на операциНомера рабочих местЧисло закреплённых знаков за рабочим местомПослед-ность закреплённых знаков за каждым рабочим местом11161,2,3,4,5,621261,2,3,4,5,631361,2,3,4,5,6424 53 31,3,5 2,4,651661,2,3,4,5,6637 8 92 2 21,4 2,5 3,6711061,2,3,4,5,6811161,2,3,4,5,6911261,2,3,4,5,61011361,2,3,4,5,61111461,2,3,4,5,61211561,2,3,4,5,61311661,2,3,4,5,61411761,2,3,4,5,615218 193 31,3,5 2,4,61612061,2,3,4,5,6 После определения периода конвейра, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами, необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейра. Рабочая длина ленты распределительного конвейра определяется по формуле:

где Спр - принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) lпр - шаг конвейра, м

Подставив в формулу значения получим, что Рабочая длина ленты распределительного конвейра равна 12 метров. Полная длина ленты распределительного конвейра должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:

где р - постоянное число равное 3,14 Д - диаметр натяжного и приводного барабанов, м К - число повторений периода на общей длине ленты конвейра (всегда целое число) П - период конвейра

Если оба условия не удовлетворяются, то корректируется шаг конвейра (lпр). В данном случае неравенство соблюдено. Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически и аналитическим способом (график длительности производственного цикла смотри в конце этой части). Производственный цикл - отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формуле в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операции. В данном случае обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, длительность определяется по формуле:

После подстановки значений в формулу получим,что Длительность производственного цикла на поточной линии равна 31,2 минуты. На однопредметых непрерывно - поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный, резервный (страховой). Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

Транспортный задел - это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейре в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:

Общая величина задела на непрерывно - поточной линии определяется по формуле:

Общая величина задела равна 39 минут. Величина незавершённого производства на однопредметных непрерывно