Стратегия и тактика менеджмента и их влияние на успех организации

(для завода используется только 7% производимого котельной тепла), несмотря на благоприятное положение по матрице, являются основным тормозом развития предприятия. Так как постоянная недоплата долгов загоняют завод в критическое положение. Для этого вида услуг предприятию целесообразно применить стратегию поворота, передав котельную на баланс облтеплосети. Однако, эта стратегия нереальна в сложившихся условиях. Самое большое, чего можно добиться., это перейти на условия предоплаты, хотя такое положение не улучшит положение завода. Таким образом можно заключить, что для завода целесообразна стратегия конгломерантной диверсификации. Третий раздел.

Формирование стратегии бизнеса. Выбор стратегии бизнеса на основе матрицы Портера. Для этого построим матрицы для однородных видов продукции (рис. 2, 3, 4,). Для основных видов продукции, производимой заводом, наилучшей стратегией бизнеса является дифференциация: рыночная и продуктивная. К рыночной дифференциации относятся такие направления такие направления, как: - верность торговой марке; - производство товаров повышенного спроса; К продуктивной: - высокое качество; - дополнительные характеристики изделий; - работа на заказ. Рассматривая производство медной катанки, составим рис. 5, где дан общий анализ конкуренции на этом рынке. Завод находится на стадии “вновь пришедших”.

Стратегическая позиция проекта. Для того, чтобы определить стратегическую позицию завода при внедрении проекта по производству медной катанки, нужно использовать матрицу Мак Кинзи. Планируемый выпуск 50 т/тн в год. Основными конкурентами в производстве медной катанки являются: СП “Казкат” г. Джезказган, объем производства 50 т/тн в год; Балхашский металлургический комбинат, объем производства 30 т/тн в год.; ПО “Уралэлектромедь”, объем производства 225 т/тн в год. Определим притягательность рынка, см. табл. 9. По данным табл. 9, 10, 11 строим матрицу Мак Кинзи (рис.6). При внедрении предлагаемой стратегии завод будет находится в предпочтительной позиции. Конкуренты будут проигрывать в следующем: - СП “Казкат” в цене, в соблюдении сорков, в качестве; - БМК во всех показателях из-за устаревшего оборудования (средний возраст 15-20 лет); - ПО “Уралэлектромедь” в соблюдении сроков поставки и сбытовой сети. Такие выводы сделаны на основании проектных данных. Цена по проекту уступают только 3 конкуренту из=за их экономики на большом объеме производства. На заводе внедрена хорошая система управления качества, что позволяет предположить возможность обеспечения высокого качества и неукоснительное соблюдение сроков поставки. При разработке стратегии были найдены конкретные потребители уже готовые давать заказы на продукцию заводу, поэтому можно говорить о неплохой сети сбыта. Таким образом, делаем вывод о необходимости внедрения стратегии производства непрерывного литья и прокатки медной и алюминиевой катанки на заводе “Центролит”, поскольку существуют объективные предпосылки создания нового производства. Ключевыми факторами, отличающими завод “Цнтролит” в соей отрасли, являются: производительные кадры, имеющие многолетний опыт работы; сильная мотивация руководства и коллектива завода в достижении цели проекта; качество продукции организация современного технологического производства; видение перспектив развития предприятия, которые могут быть реализованы после достижения целей проекта; репутация марки фирмы; ориентация на покупателя, его запросы и пожелания; Четкое определение свойств продукта для реализации выбрана современная технология, не имеющая аналогов у ближайших соседей; компетентность в хозяйственной области; участие в рынке для данного ассортимента продукции в настоящее время составляет почти 100%; ориентация на сокращение издержек; способность приспособления к изменению рыночных условий. Завод способен осуществлять производство в зависимости от потребностей рынка, а также увеличения объемов выпуска за счет прибылей от предшествующей деятельности и реализации продукции, выпущенной в рамках настоящего проекта. В дополнение к вышесказанному у завода имеются следующие преимущества: имеется производственный корпус, который удовлетворяет условиям планируемого производства; уже существуют внутренние транспортные коммуникации (автомобильные и железнодорожные), что полностью обеспечивает непрерывное транспортное обслуживание производства.

Техническое и организационное обоснование стратегии производства новой продукции.

Опуская вопросы технического проектирования производственной системы, отметим, что решение их основано на разработках фирмы “Саутвайдер”, с которой предприятий имеет достаточно устойчивые связи. Использование современной технологии этой фирмы обеспечит осуществление на высоком уровне организацию производства кабельной катанки на заводе “Центролит”. Годовой объем производства 50 тыс. тн медной катанки был установлен на основе существующих и перспективных потребностей промышленности региона, а также возможностей технологической линии типа SCR со стандартной производительностью 12 тн/ч (4167 тн/мес). Объемы производства продукции и ее продажи представлены в табл. 12. Производительность линии 0 12 т/ч. Режим работы 3/х сменный. Годовая производственная мощность 69120 тн. Количество рабочих недель в году 48. Объем производства в октябре 1996 г. 1000 тн. Объем месячного производства, начиная с ноября 1996 г. 4167 тн. Общие издержки производства, включаяпеременные и постоянные затраты, распределенные по годам, представлены в табл. 13. При определении цены продукции учитывались цены мировых биржевых котировок и цены, действующие на внутреннем рынке. В условиях нестабильной ситуации на внутреннем валютном рынке. В условиях нестабильной ситуации на валютном рынке невозможно установить “постоянную” цену за продукцию. С учетом прогнозов падения курса рубля цена 1т катанки (по состоянию на октябрь 1996 г.) была установлена в размере 15.762 тыс. руб. Определив величину постоянных и переменных расходов и цену продукции, можно установить “точку безубыточности”. Как показали расчеты для того, чтобы производство было безубыточным, необходимо производить 11144 т. в год. Прогнозы продаж продукции представлены в табл. 14. С внедрением стратегии организационная структура предприятия не претерпит существенных изменений. Предполагается создание цеха 21, в котором будут работать: непосредственно на производстве катанки 26 чел.; склад сырья 12 человек; склад готовой продукции 9 чел; склад технологических материалов 3 чел - ИТОГО 50 человек. Структурная схема завода представлена на рисунке 7. Производство кабельной катанки войдет как еще одно подразделение и будет подчинено заместителю директора по производству. Система планирования, учета, контроля качества, сбыта, снабжения и управления этого производства не являются новой для персонала служб завода. Таким образом персонал не нуждается в переобучении. Завод не работает на полную мощность, однако увольнять работников, в которых фактически