Планирование производства и сбыт продукции на предприятии

мощность Срок ввода Среднегодовая мощностьВводимая мощность Срок ввода Среднегодовая мощностьКвадратные валлы для автомомибилей001Тыс. грн4300400апрель300380июль190490100июль5049804740469298,5%99%Проверка соответствия производственной мощности предприятия производственной программе может быть осуществлена и путем сопоставления времени полезной работы всего наличного оборудования на каждой ведущей операции (Тп) со временем работы этого оборудования, потребным для выполнения производственной программы (Тпотр). Последнее определяется как произведение прогрессивной нормы штучного времени (по каждому виду вырабатываемой продукции) на количество выпускаемой. При широком ассортименте вырабатываемой продукции [2.стр154] Тпотр = tшт . П, где п количество видов изделий. Так как производственная программа может нарастать в отдельные отрезки планируемого периода неравномерно, то потребное для выполнения производственного задания время работы оборудования необходимо исчислять как для всего планируемого периода, так и для его частей. Производственная программа будет соответствовать мощности оборудования при следующем соотношении [2.стр155]: tшт . ПТп . m, где Тп полезное время работы одной машины; т число машин на операции. При определении потребного количества оборудования должен быть учтен необходимый его резерв. Размеры резерва зависят от многих факторов. Главные из них: изношенность оборудования; число рабочих смен в сутки; значимость операции, на которой используется оборудование, для всего технологического процесса; сложность и надежность оборудования в работе; система ухода за оборудованием и наличие запасных деталей; наличие однотипного оборудования на других операциях; система организации поточной работы и т. д. В соответствии с этим на предприятиях все оборудование разбивается на несколько групп. Для каждой группы устанавливают необходимый процент резервного. После проведения всех расчетов по определению производственной мощности и разработки мероприятий по ликвидации "узких мест" исчисляется показатель использования производственных мощностей предприятия, цехов, потоков в планируемом периоде. Коэффициент или процент их использования находят делением производственного задания по выпуску продукции в этом периоде на производственную мощность (выраженную в тех же единицах). Этот показатель может быть определен по каждой операции производственного процесса, по каждому потоку, цеху и в целом по предприятию. В процессе планирования работы оборудования необходимо добиваться такого положения, при котором коэффициент использования производственных мощностей цехов и предприятия постоянно повышался бы. В планируемом периоде, как правило, он должен быть выше коэффициента использования производственных мощностей в предшествующем (отчетном) периоде. Это обеспечивает постоянное, непрерывное повышение использования основных фондов предприятия и производительности труда. Производственная программа на предприятиях должна быть построена так, чтобы она способствовала ликвидации неравномерности и штурмовщины в работе и систематическому возрастанию выпуска продукции только высокого качества. Основой для построения календарного плана деятельности предприятия и базой для построения производственной программы его цехов является задание по выпуску продукции в планируемом году и его кварталах. Ведущим при этом является балансовый принцип. Основная балансовая формула процесса производства имеет следующий вид [2.стр156]: НПн + З = В + НПк, где НПн остаток незавершенного производства на начало планируемого периода; 3 количество изделий (сырья), запускаемое в производство в планируемом периоде; В производственное задание по выпуску продукции в планируемом периоде; НПк остаток незавершенного производства на конец планируемого периода. При построении производственной программы необходимо не только определить общий запуск и выпуск продукции в планируемом периоде (в году, квартале) и число выпусков и запусков, но и выявить порядок изменения их в отдельные моменты. При этом надо учитывать следующее: 1. В первые дни (часы) планируемого периода суточный (часовой) запуск может изменяться в широком диапазоне, а суточный (часовой) выпуск будет всецело зависеть от величины запуска в предшествующем периоде. 2. Задание по выпуску продукции по отдельным отрезкам планируемого периода может быть распределено равномерно (если предварительно ежедневный запуск был приведен в соответствие с ежедневным выпуском продукции) или неравномерно (если этого не было сделано). 3. Дата увеличенного выпуска или запуска (в случае изменения длительности производственного цикла) зависит от момента проведения мероприятия, изменяющего длительность производственного цикла, и от того, на какой день (час) производственного цикла выполняются операции, вызывающие его изменения. Графически это может быть представлено в следующих построениях (рис.1.1.).

Рис. 24. Зависимость объема выпуска готовой продукции от запуска исходного сырья в производство (при равномерном запуске): ЗНПк количество продукции, запущенной в производство в планируемом периоде, но переходящее в виде незавершенного производства в последующий за ним период; 3 на В количество продукции, запускаемой в планируемом периоде для выпуска в этом же периоде; ВЗ количество продукции, выпущенной в планируемом периоде из запуска этого же периода; ВНПн количество продукции, выпущенной в планируемом периоде, из входящих остатков незавершенного производства; tц.н длительность производственного цикла на начало планируемого периода; tц.к длительность производственного цикла на конец планируемого периода; tз.в время, в течение которого будет осуществляться запуск продукции в производство в планируемом периоде выпуска ее в этом же периоде; tв.з время, в течение которого будет осуществляться в планируемом периоде выпуск продукции из запуска этого же периода.Задание по запуску продукции ЗНПк

НПн З на В

tц.н tз.в tц.к

ВРЕМЯ Задание по запуску продукции НПк

ВНПн ВЗ

tц.н tв.з tц.к

Начало плани- ВРЕМЯ Конец планируе- руемого периода мого периода Разработка планов выпуска продукции основными цехами предприятия производится в порядке, обратном ходу технологического процесса, т. е. в направлении от выпускающих цехов к обрабатывающим и далее заготовительным. Например, на текстильных предприятиях производственная программа рассчитывается с ткацких цехов и далее до прядильного. Для основных цехов машиностроительных предприятий расчет производственной программы начинается со сборочного цеха. При этом устанавливается она в машинокомплектах, узлах, агрегатах. Программа для сборочного цеха по каждому виду изделия определяется по зависимости [2.стр157]: Псб = Ппр + (ЗПк - ФОн), где Ппр программа предприятия в целом; ЗПк планируемый запас изделия на конец года. На основе программы сборочного цеха устанавливается задание механическому [2.стр157]: Пмех = Псб + Пз.ч + (ЗПк ФОн), где Пз.ч выпуск запасных частей в условных