Организация материально-технического обеспечения и складского хозяйства на предприятии

в цехи. Лимит устанавливается исходя из производственной программы цеха и специфицированных норм расхода. Расчет лимита осуществляется по формуле Л = Р Рнз. п + Нз О, где Л лимит данной номенклатуры продукции; Р потребность цеха в материалах для выполнения производственной программы; Рнз п потребность цеха в материалах для изменения незавершенного производства (+ увеличение, уменьшение); Нз норматив цехового запаса данной продукции; О расчетный ожидаемый остаток данной продукции в цехе на начало планового периода. Расчет выполняется в натуральных показателях. Потребность в материалах для выполнения производственного задания определяется путем умножения программы производства на нормы расхода по соответствующим изделиям. Таким же образом рассчитывается потребность в материалах для изменения незавершенного производства, т.е. путем умножения поиздельных норм расхода на изменение программы незавершенного производства в плановом периоде. Цеховой запас определяется в необходимых случаях и зависит от величины партии продукции, доставляемой в цех, среднесуточного ее расхода, а также от цикличности производства. Расчетный ожидаемый остаток материальных ресурсов в цехе определяется по результатам работы цеха в периоде, предшествующем плановому: О = Оф + Вф (Ро.п + Рэ.н + Рнз. п + Рбр), где Оф фактический остаток на первое число по данным инвентаризации или бухгалтерского учета; Вф количество отпущенных цеху материалов за весь период; Ро.п „ фактический расход на основное производство; Рэ.н „ фактический расход на ремонтно-эксплуатационные нужды; Рнз. п фактический расход на изменение незавершенного производства; Рбр расход на брак (оформленный актом списания). Фактический расход на основное производство и ремонтно-эксплуатационные нужды рассчитывается путем умножения фактических объемов работ на действующие в данном периоде нормы расхода материальных ресурсов. Установленный лимит фиксируется в планкарте, лимитной карте, лимитной или заборной ведомости, которые направляются складу и цеху-потребителю. Планкарта обычно применяется в массовом и крупносерийном производстве, т.е. в условиях стабильной потребности и четкой регламентации производства. В ней указываются установленный цеху лимит по каждому виду материалов, сроки и величина подачи партии. В соответствии с планкартами склад своими транспортными средствами доставляет партии материалов каждому цеху в установленные сроки. Отпуск их оформляется приемно-сдаточными накладными. В бланке планкарты ведется текущий учет выполнения плана поставок. Лимитная карта используется в тех случаях, когда жесткая регламентация поставок внутри месяца по срокам и объемам затруднительна (серийное и индивидуальное производство). В лимитной карте указываются месячная потребность в материале, величина запаса и месячный лимит расхода (табл. 2.1). В случаях появления необходимости принятия решений по изменению лимита службой снабжения оформляется разовое требование или требование на замену, которое согласовывается с технической службой и подписывается ответственным лицом (главным инженером, главным конструктором, главным механиком и т.д.). В лимитную ведомость включаются обычно группа однородных материалов или все получаемые с данного склада материалы. Заборные ведомости (карты) вводятся при лимитировании расхода вспомогательных материалов, обычно в случаях, когда потребность в них неравномерная и отсутствуют достаточно точные нормы расхода. Отпуск материалов по заборным картам (ведомостям) регламентируются заранее установленными сроками (обычно раз в месяц или квартал). В заборной карте указываются количество материала, который может расходовать цех, и сроки его получения. Таблица 2. 1. Форма 1 Лимитная карта ПредприятиеОтдел снабженияСо склада №Цеху № (участку)Заказ № Лимитная карта наНоменклатурный № 199__ г.Наименование материалаМаркаРазмерЕдиница измеренияПредварительный лимитОкончательный лимитПлановая ценагрн.

Материалы но настоящей карте доверяется получить _____________ подпись которого удостоверяется Начальник отдела снабжения Начальник цеха (участка) Руководитель группы Бухгалтер

_______________________ (подпись доверенного лица)

ЗатребованоОтпущено со складаВиза ОТКДатаКоличествоПодписьКоличествоРасписка получателяЗачет лимита по заменеОстаток Всего отпущено Зав. складом

Служба снабжения отвечает за своевременную и качественную подготовку материальных ресурсов к производственному потреблению, для чего выполняет работы по распаковке, расконсервации, комплектовке, которые согласовываются с технологической службой предприятия. Целенаправленный и экономный расход материальных ресурсов в цехах находится под постоянным контролем службы снабжения и периодически проверяется путем ревизии материального учета. По результатам проверки принимаются конкретные меры по устранению вскрытых недостатков. Работа органов МТО прямо или косвенно влияет на уровень основных технико-экономических показателей предприятия. К числу показателей МТО относятся количественные и качественные показатели плана завоза материальных ресурсов (номенклатура, количество и стоимость материальных ресурсов); транспортно-заготовительные расходы (стоимость перевозки материалов до станции примыкания расходы на доставку материалов до склада предприятия; наценки снабженческих и сбытовых организаций; расходы на тару и т.п.); расходы на хранение, выдачу в производство и отгрузку потребителю материальных ресурсов; административно-хозяйственные расходы (расходы на содержание аппарата отдела МТО) и т.п. Основанием для положительной оценки деятельности органов МТО служат: отсутствие перебоев в снабжении производства, сверхнормативных запасов и неликвидов, своевременное заключение договоров, снижение снабженческих затрат и т.д. Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятия. Производственные запасы это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов. Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов. Управление производственными запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций: - разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов; - правильное размещение запасов на складах предприятия; - организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния; - создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения