Выбор стратегии деятельности предприятия

калибра пробки , проставляемый на чертеже :

ПP = ПР max - H ; (4.15) ПP = 53.063 0.03 ;

4) наименьший размер изношенного проходного калибра робки :

ПP изн = Dмин - У; (4.16) ПP изн = 53 - 0 = 53;

Б) непроходной калибр пробка

1) наибольший предельный размер непроходного калибра пробки :

НЕ max = Dmax + H/2; (4.17) НЕ max = 53.46 + 0.015 = 53.475 ;

2) наименьший предельный размер нового непроходного калибра-пробки :

НЕ min = Dmax - H/2; (4.18) НЕ min = 53,46 0,015 = 53.445

3) размер непроходного калибра пробки , проставляемый на чертеже :

НЕ = НЕ max - H ; (4.19) НЕ = 53.475 0.03 ;

Схема расположения полей допусков калибров для отверстия О 53 Н13 представлена на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 Схема расположения полей допусков калибров для отверстия О 53Н13

ВЫВОДЫ

В результате предложенных в проекте мероприятий по изменению выбора исходной заготовки для детали «втулка» удалось снизить ее себестоимость на 8,43 грн. за счет экономии металла. Правильность выбора варианта заготовки подтверждает тот факт , что коеффициент использования материала увеличился с 0,436 до 0,52.

Также в результате уменьшения припусков снижается основное время механической обработки втулки на 0,83 мин. Расчет контрольной оснастки режущего инструмента и станочного приспособления доказал обоснованность их выбора на Харьковском тракторном заводе.

5. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

В производственном процессе первичным звеном является рабочее место, поэтому от уровня его организации в значительной мере зависит эффективность , производительность труда. Важным фактором , способствующим эффективному высокопроизводительному труду . является рациональная планировка рабочего места.

В цехах завода ХТЗ планировка рабочего места обеспечивает наиболее удобные и безопасные условия труда . спсобствует сокращению трудовых движений , снижению утомляемости работника и экономиии рабочего времени. Асе рабочие места основных рабочих соответствуют требованиям научной организации труда.

Применяемая система обслуживания рабочих мест регламентная , при которой службы обслуживания заранее комплектуют и централизованно доставляют на рабочее место все необходимое для выполнения очередной работы.

На заводе применяется повременно-премиальная и сдельно-премиальная системы оплаты труда. По сдельно-премиальной системе в 2000 году на заводе работало 1518 рабочих, остальные рабочие и служащие работали в условиях повременно премиальной системы оплаты труда. Общее количество действующих норм времени 46286 единиц, в том числе технически обоснованных 36520 единиц. Удельный вес технически обоснованных норм времени составил 78,9 %. Средний уровень выполнения норм выработки в 2000 году составил 242,9% , что на 38,1 % превышает уровень 1999 года. Особенно высокий уровень выполнения норм выработки достигнут в цехах ; - Механическом 1 274,5 %; - Механическом 2 280,9 %; - Сборочном 282,6 %; - Окрасочном 289 %;

Отчет о выполнении норм выработки рабочими-сдельщиками представлен в таблице 5.1

На заводе для нормирования труда используются следующие нормативы :

А) общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках М., Машиностроение , 1974 ;

Б) общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполненные на металлорежущих станках . Серийное производство М.: Машиностроение, 1974;

В) общемашиностроительные нормативы времени на ручную электродуговую сварку малоуглеродных и низколегированных сталей М.: Машиностроение, 1972.

Таблица 5.1 Отчет о выполнении норм выработки рабочими сдельщиками за 2000 год.

ПрофессияУровень выполнения норм выработкиИтого,челСр.%До 100100-150105-110110-120120-130130-150СвышеРабочие основнх и вспомогательных цехов-2915289413691578242,9В том числе профессии :Токари-11914353369248,5Токари карусельщики--13-98497236,9Токари-расточники --13111166182240,1Фрезеровщики-11213122139278251,3Сверловщики--1-310192206242,6Сварщики-1--413103121234,2Операторы--3-71585110225,2Слесари- механосборщики----47145156252,6Кузнецы----376474248,3Формовщики--1-355564244,5 Из таблицы 5.1 можно сделать вывод , что на заводе значительно перевыполнили свои нормы выработки 1512 рабочих-сдельщиков. Такое перевыполнение можно объяснить ростом производительности труда , а также необосноваными завышеными нормами , действующими на заводе.

Состояние нормирования труда на ОАО «ХТЗ» представлено в таблице 5.2

Таблица 5.2 Состояние нормирования труда на ОАО «ХТЗ»

НаименованиеЧисленность рабочихВсего, челВ %, к общей численностиВ том числе из них по технически обоснованным нормамВсего, челВ %Рабочие сдельщики151817,6136620,04Рабочие повременщики532861,8404959,4Из них :Работающие по нормированным заданиям532861,8404959,4Специалисты и служащие177720,6140320,56Всего86231006818100 Под нормированием труда понимается установление норм затрат труда на изготовление единицы продукции или выработки продукции в единицу времени.

Нормы затрат могут быть выражены в нормах : времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости.

Норма выработки определяет количество продукции в натуральном выражении , которое должно быть изготовлено за определенную единицу времени рабочим или бригадой рабочих. Определяется норма выработки по формуле :

Нв=Lсм, ------ (5.1) Нвр

Где Lсм длительность смены, мин; Нвр норма времени.

Норма времени определяет количество рабочего времени, которое необходимо затратить на выполнение единицы работы и находится по формуле :

Нвр = Тшт + Тпз ------- (5.2) n

где Тшт штучное время , мин.; Тпз подготовительно заключительное время, мин.; n - объем производственной партии, шт.

Для изучения . анализа затрат рабочего времени и установления норм труда рабочее время классифицируют на время работы и время перерывов. Рабочее время состоит из времени , связанного с выполнением производственного задания, и времени потерь.

Первое включает в себя подготовительно заключительное время, оперативное время, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности.

Оперативное время определяется по формуле :

Топ = То + Твн * Ктв (5.3)

Где То основное (технологическое )время, мин.; Твн вспомогательное неперекрываемое время, мин.; Ктв поправочный коеффициент на вспомогательное время.

Штучное время определяется по формуле :

Тшт = Топ (1 +(б1 +б2)/100) (5.4)

Где б1 время на организационно-техническое обслуживание рабочего места в % от оперативного времени;

б2 время на отдых и личные надобности , в % от оперативного времени.

Одним из важных факторов