Разработка системы управления продвижения изделий фирмы на рынок

поликапроамида. Обогрев аппаратов полиамидирования осуществляется с помощью динила в химическом цехе и масла АМТ-ЗООТ в химическом цехе. Из нижней части аппаратов полиамидирования сплав с помощью шестеренчатых насосов типа НШ-150 и НШ-250 продавливается через фильеры в ванны формования, заполненные умягченной водой, где охлаждается, кристаллизуется и через водосьемники поступает в виде жилок на тянущие вальцы и рубильный станок. На рубильном станке производится резка жилки на кусочки определенной длинны в виде гранул (крошки). Крошка подвергается обработке горячей водой с целью удаления низкомолекулярных соединений. Затем необходимо удалить влагу из крошки , что осуществляется в сушках при температуре 150°С. Готовая крошка поликапроамида из химического цеха подается на формование в прядильный цех в токе азота. В прядильном цехе имеется 2 полимеризационно - прядильные установки ППУ-10, где производится формование технической нити через расплав. Чтобы придать нити, полученной на прядильной машине, комплекс физико-механических свойств, ее подвергают вытягиванию, в результате чего повышается прочность, эластичность, уменьшается удлинение. Вытягивание происходит на крутильновытяжной машине. Из цеха горячей вытяжки корда капроновая нить поступает для дальнейшей переработки в крутильно-ткацкий цех, где осуществляется трощение и кручение нити и ткачество кордной ткани марок 23 КНТС , 232 КНТС , 25 КНТС, 252 КНТС на ткацких станках. Затем кордная ткань упаковывается и реализуется на шинные заводы. Производство кордной ткани показано в приложении №3, производство текстильных нитей показано в приложении № 4. Все нити технические и текстильные подлежат сортировке и упаковке соответственно - технические нити в блок-пакеты (металлический поддон с крышкой), текстильные - в ящики из гофрированного картона. ОАО «Волжское Химволокно» производит технические нити: 187 текс, 230 текс; текстильные нити: 15,6 текс; 3,4. текс; 5 текс; 8 текс; 5 текс х 2; 2,3 текс; 3,4 текс; 4,4 текс. Производство полиамидного волокна 1 текс; 0,48 текс; 0,68 текс производится на штапельных агрегатах путем вытягивания, гофрировки, термофиксации, резки и упаковки невытянутых нитей с прядильных машин. Полиамидное волокно упаковывается в кипы весом 140-180 кг. Характеристика оборудования, уровень, состояние. Оборудование химического цеха предназначено для получения поликапроамидного гранулята из Е-капролактама. Если капролактам используется в кристаллическом виде , то его расплавляют на установке централизованного плавления УЦП-22. Процесс полимеризации проводится в аппаратах непрерывной полимеризации АНП-5,5, АНП-10 или линии каскадного полиамидирования ЛКП-20. Сушка крошки осуществляется в сушилках НЭС-20, НЭС-28, УНЭС-12, СНД-28, СНД-40, СНД-20М. В прядильном цехе производится формование нитей из расплава поликапроамида на следующем оборудовании : а) на потоке корда - полимеризационно-прядильная установка ППУ-10, - формовочно-приемные машины НФ-1-1000-КР18, АФП-1000-КТ18; б) на потоке шелка - плавильно-прядильная машина ПП-600-И, - формовочная машина «Тексима-2060», - высокоскоростная установка совмещенного формования-вытягивания SW-41-S900/4. Далее сформованная нить подвергается вытягиванию в цехе горячей вытяжки корда на крутильно-вытяжных машинах КВ-III-250 КА и кручению на крутильных машинах КО-228-И, КОЭ-315-И. Кордная и техническая ткань из нитей производится на ткацких станках СТБ-2-175 МК. Текстильные нити перерабатываются, в зависимости от ассортимента, на следующем текстильном оборудовании : - крутильно-вытяжные машины КВ-150И4; «Тексима 3008», NS; - текстурирующие машины ТК-600, ТК-603; - машины совмещенного вытягивания-текстурирования FK 6S-12 фирмы «Бармаг» и RFR; - текстильно-крутильные машины ТК-250; - крутильные машины «Тексима-3305»; - перемоточные машины БП-340-0, RV-23. Волокнистые отходы перерабатываются путем их расплавления и экструзионного формования в жилку и дробления в гранулят на установке переработки отходов УПО. Производство полиамидных технических и текстильных нитей осуществляется в основном по устаревшей технологии первого поколения с использованием морально устаревшего и изношенного оборудования. Внедрение новой техники. С момента сдачи в эксплуатацию с 1966 года на предприятии не проводился капитальный ремонт. В 1994-1995 гг. на предприятии было проведено техническое перевооружение производства полиамидных текстильных нитей с увеличением мощностей на 2,0 тысячи тонн в год. В прядильном цехе смонтированы и пущены в работу две высокоскоростные установки совмещенного формования вытягивания. Пуск нового оборудования в эксплуатацию состоялся в 1995 году. Техническое обслуживание производства, виды. Техническое обслуживание включает в себя комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию технологического оборудования, направленных на повышение надежности эксплуатации машин, предупреждения износа и продление ресурса работы узлов машин, своевременной и качественной подготовки к ремонтным работам, снижения общих эксплуатационных расходов. Виды технического обслуживания: а) ежемесячное техническое обслуживание (ЕО); б) периодическое техническое обслуживание (ТО). При техническом обслуживании выполняются следующие работы: а) смазочные; б) принудительная замена ответственных и быстроизнашиваемых деталей; в) чистка оборудования; г) контрольно-регулировочные работы; д) крепежные работы. Объем ЕО и ТО устанавливается согласно требований паспорта на оборудование и условий эксплуатации, утверждаются главным механиком. Техническое обслуживание выполняется специализированным персоналом: помощниками мастеров, дневными слесарями, дежурными слесарями, аппаратчиками, чистильщиками, операторами, смазчиками. Руководство персоналом осуществляют механики цехов. Оборудование разбивается на зоны, каждая из которых закрепляется за соответствующим персоналом, выполняющим ЕО и ТО. Перечень и виды работ по ЕО излагаются в инструкции по техническому обслуживанию или инструкции по эксплуатации. ТО проводится на основании месячных графиков и должно совмещаться со временем плановой остановки на технологическую чистку. Ответственным лицом за подготовку оборудования к техническому обслуживанию является старший мастер, который делает отметку о проведении работ по подготовке оборудования в сменном журнале и сдает под роспись механику цеха. После принятия оборудования в техническому обслуживанию механик цеха является ответственным лицом за качество и сроки проведения ТО. После проведения технического обслуживания механик цеха делает запись в сменном журнале о готовности оборудования к работе и сдает под роспись старшему мастеру. Техническое обслуживание оборудования осуществляют технологические цеха, для чего в штатах цехов предусмотрены: помощники мастеров, дежурные слесари, слесари, технологические рабочие. Техническое руководство техническим обслуживанием осуществляет главный механик завода через механиков цехов. Персонал