Инвестиционно-инновационная деятельность на предприятии

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 1 Теоретическая часть. 1.1 Сущность и характеристика инновационных ресурсов 1.2 Инновационные ресурсы - основа эффективной деятельности предприятия 1.3 Организационные структуры - инновационного менеджмента 1.4 Управление создание освоением и качеством инновационных ресурсов 1.5 Государственное регулирование инновационной деятельности 2 Аналитическая часть 2.1 Общая характеристика предприятия 2.2 Анализ инновационной деятельности предприятия и характеристика инновационных процессов 2.3 Влияние инновационных перемен на финансовую стабильность предприятия 2.4 Органы управления инновационными ресурсами 3 Проектная часть 3.1 Разработка мероприятия по эффективному использованию инновационных ресурсов и их экономическое обоснование Заключение Список использованных источников Приложения

3 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

3. 1 Разработка мероприятий по эффективному использованию инновационных ресурсов и их экономическое обоснование.

При анализе инновационных процессов на АО “Днепровагонмаш” можно было заметить тенденцию предприятия к выпуску новых видов продукции, обновлению базы. Для выживания в столь сложных условиях существования предприятие стремится наилучшим образом выполнять заказы, тем самым, поднимая свой имидж. В данной проектной части будут предложены мероприятия по эффективному использованию инновационных ресурсов как технологического, так и организационного характера и рассчитан экономический эффект от внедрения этих мероприятий. В период становления рыночных экономических отношений в связи с резким повышением стоимости металлопродукции становится актуальным вопрос использования металлоотходов, эта проблема тесно связана с эффективностью общественного производства и является важнейшей частью формирования экономических условий создания безотходного производства. Только на основе развития экономического механизма взаимосвязей основного производства и производств, использующих отходы в качестве исходного сырья для получения новой продукции, могут быть созданы предпосылки действительно безотходного производства, где в полной мере будут решены и экономические проблемы. Реализация имеющихся резервов вторичного сырья позволят сохранить многие ценные материалы и сэкономить значительное количество энергии. Народнохозяйственный эффект будет получен за счет расширения сырьевой базы без выделения дополнительных вложений на разведку и разработку месторождений полезных ископаемых; высвобождения земельных площадей от отвалов и свалок; сокращение нерациональных перевозок первичного сырья; затрат на охрану окружающей среды. Одним из видов ценного вторичного сырья являются отходы металлообработки: металлическая стружка, обрези заготовок, шлансы шлифовальных станков.

При обработке металлов резанием большое количество смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) уносится со стружкой. Кроме того, на многих заводах при термической обработке металлов образуется большое количество опалены, которая осаждается в масле после закалки. СОЖ в стружке и окалине снижает их экономическую ценность, т.к. в процессе плавления возрастает содержание серы, углерода и примесей в выплавляемой стали. Для рационального использования в качестве шихтового материала стружку необходимо прессовать в брикеты и пакеты максимальной плотности. Использование брикетов или пакетов способствует повышению его металлургической ценности, сокращает трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ. Получение качественных брикетов или пакетов из стружки возможно только при тщательной очистке её от масла и эмульсии. Главная цель мероприятия обоснование и разработка оборудования и комплексных систем переработки металлической стружки. Идея заключается в получении максимально возможной плотности брикетов или пакетов за счет качественной подготовки исходного сырья и окускованию при минимальных энергетических затратах. При этом качественная подготовка исходного сырья должна обеспечить максимальную плотность брикетов или пакетов при использовании серийного прессового оборудования, что требует определенного совершенствования технологий окускования. Рассчитаем экономический эффект переработки металлической стружки. Применение комплексных систем переработки отходов и специального оборудования для сбора и окускования металлоотходов позволит: - повысить производительность труда за счет сокращения числа вспомогательных рабочих, занятых сбором, транспортировкой и переработкой стружки; - уменьшить затраты на перевозку стружки автомобильным и железнодорожным транспортом; - улучшить условия труда, резко снизить травматизм, возникающий при сборе и транспортировке стружки вручную; - улучшить качество вторичных материалов и резко снизить безвозвратные потери металла при переплавке; - выбрать оптимальные решения применительно к конкретным условиям заводов; - уменьшить трудоемкость проектирования и внедрения; - применить унифицированные механизмы и агрегаты для сбора, транспортировки и переработки стружки. При выборе типовой схемы должны быть приведены следующие технико-экономические показатели: - количество удаляемой и перерабатываемой стружки: 1000т в год; - показатель концентрации стружки количество стружки в год, приходящейся на 1м2 производственной площади в т/м2: 3,3 т/м2; - условно-годовую экономию от реализации переработанной стружки или брикетов в результате внедрения механизированных средств в тыс. гривен и срок окупаемости капитальных затрат на механизацию сбора, транспортировки и переработки стружки путем исчисления эксплуатационных затрат по сбору, транспортировке, дроблению и брикетированию стружки по следующим статьям: - зарплата работников, обслуживающих механизмы, в том числе дополнительная с отчислением на соцстрах; - амортизация оборудования (А); - расход электроэнергии (Ээл); - расход топлива на транспорт (Ст); - расход на текущий ремонт обслуживание оборудования; - расход воды (Зв); - расходы по содержанию зданий (амортизация, текущий ремонт, отопление, уборка). Таблица 3.1 Исходные данные для расчета экономического эффекта от брикетирования стружки. № п/пПоказательЕд. изм.Условное обозначениеЗначение показателя1Количество работающихчел.22З/п рабочихгрн.З1503Кап. Затраты грн.К500004Установленная мощность электродвигателейкВтчNу50(печь), 25(пресс)5Коэффициент использования оборудования по мощностиКN0,66Коэффициент использования оборудования по времениКв0,957Годовой фонд работы оборудованиячасFд18308Стоимость 1 кВтч электроэнергиигрн.Ц эл0,139Коэффициент, учитывающий потери сетиКс0,8510Коэффициент полезного действияКПД0,7311Число прессовn112Расход водым3/чp0,513Цена 1 м3 водыгрн.Ц0,05

1. Расчет основной зарплаты: Задействовано 2 рабочих : 150грн. 2, за год 2 150 12 =3600грн. Зо = 3600грн. 2. Расчет дополнительной зарплаты: 300 43 Зд = = 129грн., за год 1548грн. 100 3. Расчет отчислений на соцстрах: ( Зо + Зд) 37 Ос.с. = ; Ос.с. = ( 300 + 129 ) 0,37 = 158,73грн., за год 1904,76грн. 100 4. Амортизационные отчисления от стоимости средств механизации